我公司采用脉冲除尘器对矿热炉除尘。我国的硅铁炉很常见，但是矿热炉的烟气除尘一直以来没有很好的解决，究其原因是因为硅铁炉烟气具有温度高，粉尘性质 殊，风量变化大的 点。现在一般的公司都是采用干法布袋除尘器，我们经过多年的不断的时间和研究现在我们呢对于硅铁炉除尘采用的是用硅粉预处理器+干法布袋除尘治理工艺，对该硅铁炉烟气进行治理同时可以对硅粉进行收集。

　　在对于矿热炉除尘中我们使用脉冲除尘器，为了能够长效稳定的达到除尘的效果我们公司采取了以下的一些措施：

　　⑴ 正确合理选型

　　硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器的合理选型是影响除尘器布袋寿命的关键。硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为1.0m/min。

　　(2)考虑在线检修

　　为保证硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器的故障不影响铁合金炉的正常运行。硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器的设计采用了离线清灰功能，设置了提升阀，袋室之间完全隔离，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的正常运行。

　　(3)选择高质量的脉冲阀

　　对于硅铁炉脉冲布袋除尘器，矿热炉除尘器清灰的关键部件──脉冲阀，我们采用了 知名品牌公司的淹没式脉冲阀，该产品启动关闭迅速 ，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，.

　　(4)滤料的合理选择

　　根据硅铁炉的烟气性质，选择耐高温的LF复合滤料，表面作超细面层处理。

　　(5)花板孔采用冷延冲压切割，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。

　　(6) 的气流均布及涡流打散装置

　　气流在进入收尘器后，由于截面突变会产生较强的涡流，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负荷，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入 的气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。

　　(7)清灰

　　采用 的逐行喷吹方式，通过喷吹管上的开孔孔径变化，合理调节。

　　(8)应急保护系统

　　为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象，设置了应急保护系统。

　　(9)本除尘系统所采用的硅粉预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。

　　河北济达除尘设备厂的脉冲除尘器现在已经在硅铁炉除尘领域得到了 的应用，我们的产品都能都达到或者超过设计的标准，受到了客户的 的好评。