根据工业锅炉的除尘要求，描述了国内外布袋除尘器的技术 点和应用现状，分析了袋式除尘器的发展前景，简要介绍了河北济达环保工程分公司引进美国AeroPulse 的反吹脉冲清灰袋式除尘器技术，对锅炉布袋除尘器技术经济比较。中国是世界上 的煤炭生产国和消费国，煤耗占能源消耗的比例达70%以上。煤炭作为锅炉的主要燃料，造成每年都有大量的烟尘排放，严重污染环境。这些年来，由于政府的重视，烟气净化技术的提高，科研单位与企业的努力，烟尘排放浓度逐年下降，如1993年，我国的烟尘排放总量为1416万吨，2000年为1165.4万吨，到2001年则降为1059.1万吨。尽管如此，从烟气排放总量来看，污染仍是严重的。因此，控制烟尘污染仍是环境保护的重要任务。

　　1. 锅炉烟气治理现状及除尘技术

　　我国关于锅炉烟尘污染控制的环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》实施以来，对减少锅炉烟尘排放，推进锅炉和除尘器设备的技术进步起了重要作用。

　　我国锅炉烟气除尘设备经历了干式旋风除尘，文丘里湿法除尘，静电除尘和袋式除尘大体四阶段。目前，一般工业锅炉烟气除尘通常采用文丘里湿法除尘和静电除尘，近年已开始有少量工业锅炉采用新型 的袋式除尘。

　　文丘里湿法除尘的缺点是除尘效率低，占地面积大，造成二次水污染，显然满足不了新的环保要求。

　　(1) 环保标准日益严格，按老标准设计现已安装的电除尘设备由于场地限不能增加电场，从而影响按环保新标准排放;

　　(2) 新建工程则由于三电场以下电除尘难以达标，四电场以上又造价昂贵，电除尘缺乏市场竞争力;

　　(3) 有些煤种的Al203、SiO2含量很高，Na2O含量很低，灰又较细，比电阻也偏高，电除尘很难收尘;

　　(4) 呼吸性粉尘PM10(悬浮在空中，空气动力当量直径<10µ的颗粒物=，电除尘难以收集;

　　(5) 适用于高浓度(>100g/m3)、高温(350℃)、高比电阻(>1013Ω·cm以上)烟尘和含有腐蚀性气体场合的电除尘还不普遍或难以胜任;

　　(6) 电除尘器运行时耗电量大，运行费用偏高;

　　(7) 有的电除尘在清灰时会造成高浓度排放污染。

　　布袋除器尘在我国水泥与冶金等行业的应用相当 也相当成熟。但由于锅炉烟气性质比较 殊，过去袋式除尘器的结构设计(包括清灰系统)也不尽人意，再加上袋式除尘中关键配件滤袋的材料及加工技术以前比较薄弱，而且环保法规也是一个逐渐完善并日趋严格的过程，所以在相当长一段时期内，袋式除尘技术在我国锅炉烟气污染治理领域发展缓慢。

　　随着技术的不断发展和进步，尤其是化学高分子材料技术应用于滤袋上和现代化 的应用(如脉冲阀的制造、滤袋的制作、袋式除尘器运行的微机智能自动化控制等等)，以及袋式除尘器设计技术的提高，结构和清灰方式的改进，袋式除尘器的在锅炉烟气除尘方面的应用得到了迅速的发展。

　　在美国和澳大利亚，大量的锅炉烟气除尘都应用袋式除尘器，而且有不少的现用静电除尘器的公司都计划把静电除尘器改为袋式除尘器。在欧盟，绝大多数的燃煤电站锅炉都用袋式除尘器。袋式除尘产业在我国近年也得到迅速发展，据报道，2001年，全国袋式除尘行业产值19亿，2002年的产值达到近25亿。且袋式除尘行业年产值增长迅速，工业锅炉烟气除尘应用袋式除尘的用户也明显增多。 别值得一提的是有些原来专门从事电除尘器设计制造的厂家鉴于袋式除尘的诸多优势也开始进入布袋除尘行业。