改造除尘工艺选择经过与同类生产厂除尘方式的调研和比较，根据生产工艺的具体情况决定对，除尘系统进行改造。

　　4通过对炉顶粉少钟1竹详细讨论，采电除尘工艺进行除尘，代替原有的布袋除尘工艺，并用气气换热器代替管式喷淋冷却塔;所用工艺2.

　　24顷4烟道4狒脑除。13.外运积灰41气换热器外风机如心室电场电除尘器+汽运粉尘加湿卸灰机灰斗卸灰+系统冷风阔石灰窑高温烟气经炉顶烟囱，通过集气管收集到垂直烟道。先经过，旋风除尘器，分离力除大部分粗颗粒。然后高温含尘气流经气气换热器降温至120刘俊龙梁淑亮刘宇山西新临钢公司，山西，41000中环冶金总公司，北京7顶高温烟气石灰粉尘治理中。

　　1前言临钢耐火材料厂现有气烧石灰竖窑2座，容积均为2，3;采用高焦混合煤气进行焙烧，产冶金石灰工况下6父4，13废气温度300，500乙粉尘含量原有除尘系统工艺1.

　　除尘器在气烧石灰竖窑炉顶高温烟气除尘中的应用250，并进步除去部分颗粒;经过预处理和降温后的含尘气体，进入1电除尘器;为防止不正常状态下气体温度过高，经气气换热器温度仍降不下来，在进入电除尘器前设置了冷风阀，当温度2901时开启冷风阀降温，温度低于100时自动关闭冷风阀;除尘后的洁净气体通过动力机械风机通入烟囱，排入大气;经电除尘器捕集下的粉尘振打到下部灰斗，通过灰斗底部的卸灰阀，经刮板机输送至中间灰斗，考虑到次扬尘，粉尘在装车，均经过加湿机进行加湿，然后装入汽车运出厂外。

　　3烟气冷却及电除尘器的设备设计选型由于改造工程受到原有场地的限制，换热系统设计利用石灾窑侧冷风进行气气换热，换热器前段为口型管，后段为热导管;即加热了石灰窑侧冷风，又起到换热作用。

　　附烟尘比电阻值项目温0比电阻从测试值可以看出，电除尘器的工作温度段烟尘 比电;1值为7.5，1削属高比电肌粉尘。

　　因此在选取主要设计参数时必须充分考虑。

　　由于此项目为改造工程，受场地条件的限制，只能布置2个电场，为了保证烟气在电场中有足够停留时间以使粉卞荷电，采，了增大流迎面积降低烟气流速的措施。

　　电除尘器设计为4，2单室2电场板卧式高压静电除尘器。

　　哗植个器4.，参数。处理烟城6父4，7高放囱排主引风机反吹布袋除尘器管式喷淋冷却塔水冷平旋器水平烟道翻板阀直道垂烟顶温气炉高烟环境程20，4丰6弓芎22卷芎3期600，换热后烟气温度瓜23厂，口浓度28，塔3;除尘效50003;有效电场长度61烟气停留时间128;阳极振打形式顶部旋转振打;阴极振打形式顶部机械振扣设谷漏风率电源型分认，0.3入72;低压电气控制设备1套;配套设备星形卸灰阀仓壁振动器埋刮板运输机，供电电源3相由于设备长度方向只有7m的距离，为了尽可能多地布置收尘极板，故将阳极和阴极振打设在顶部。

　　为了克服某些顶部振打效果不理想的缺点，阳极振打装置适当加大了振打强度，振打砧也作了些改动，防止形成灰皂减弱振打效果。阴极装置适5增大广框架刚度，增强加速度传递效果。

　　考虑到粉尘比电阻值较高，吸湿后容易板结的 点，阴极线选用增强型管状芒刺线。

　　系统空气冷却器入口电除尘器入口，出口均设置温度检;则仪，在仪柜上及时。空气冷却器入口温度，制在250，500，之间，屯除尘器入口似度控制在100 250，之间，如超出范围，声光报警;在电除尘器和换热器进出口均设差压变送器，在仪柜上即时显。

　　屯除尘器1冷风阀控制式为13温度检测仪检测的温度信号至仪柜，由仪柜发信号至低压柜，再由低压1计律机系统自动，制阀门闭。

　　4运行效果1系统经过年多的运行，设备运行稳定，烟气排放浓度达如，监测烟气出放浓度值在30，7，达到设计要求。

　　2采用气气换热电除尘器工艺，系统阻力小侧风温度提高窑内透气性增大石灰产量与质量得到明显的改善。

　　我们对气气换热器的换热效果进行了测定。在冬季侧风温度可提高到左右;夏季平均可提高到0以上。炉子利用系数提高了，5以上;单炉产量提高了51左右。石灰产品质量较以前有了明显的稳定。